1-8月，产值同比增长28%，销售额连续两年实现30%以上的增速……这是江苏超力电器股份有限公司一路向新逐绿交出的亮眼答卷。近年来，紧扣国家新能源汽车绿色、低碳、智能发展战略，企业在技术创新、智能制造领域深耕细作，以绿色动能推动企业奋力攀高，在新能源汽车赛道上跑出“加速度”。

“追求高质量发展与技术创新，是我们应对外部诸多不确定因素的核心力量。”超力电器副总经理吴竟启表示。作为一家专注于汽车热管理系统研发与产业化的汽车零部件企业，超力电器始终秉持“创新是企业发展的根本动力”这一理念，积极响应国家新能源汽车发展战略，实现从电机电器到电子电器、从单一零部件到系统模块、从传统汽车到新能源汽车、从国内市场到国际市场的重大跨越。

借智借力，携手高校及科研机构，超力电器围绕新能源汽车热管理系统和线控底盘执行器等关键领域开展全面创新，已成功研发电动助力转向器、无刷冷却风扇、高压PTC水加热器等一系列重要产品，成为上海大众、东风日产、长安福特等知名车企的一级供应商，并为电装、法雷奥、马勒等国际巨头提供配套产品。

面对新能源汽车行业“三电”系统带来的热量控制难题，超力电器研发的热管理集成模块成功攻克技术瓶颈，已在东风岚图全新一代SUV知音上实现批量应用，并与东风日产、时代新安、长安汽车等多家主机厂开展深入合作，为产品提供丰富的应用场景与测试平台。“这是一个产品更新换代极快的行业，稍有懈怠就会被淘汰。”吴竟启的判断，正是企业持续创新的动力源泉。

秉持超前思维，超力电器早在2008年就前瞻性布局新能源汽车电动转向研发。2018年，企业成功突破热泵空调技术这一“卡脖子”难题。“热泵空调技术，就是将制冷空调回路反向运用。”目前，该技术已成功为多家新能源车企配套。同时，公司自主研发的PTC水加热器结合PTC耐高压特性，确保电动汽车稳定供暖，具有高效、节能、安全等特点，已配套小鹏、理想、合众等新能源汽车头部企业。

走进超力电器智能生产车间，科技感扑面而来：无刷电机总成装配线以15秒/台的速度高效运转，过去需16名工人完成的工序，如今仅需1-2人负责上下料，其余环节全自动化。产品检验环节无需人工干预，机器自动检测并将数据实时同步至产线大屏，生产效率与精度大幅提升。

除硬件升级外，企业同步推进软件层面智能改造，通过更新组织架构、再造业务流程、导入数字化技术，实现设计、生产、管理、服务全链条智能化升级。目前，总投资3亿元、占地40.9亩的超力电器工业园三期项目部分产线已投产，该项目以“智能工厂+绿色工厂”为目标，致力于打造国内一流的新能源汽车热管理系统制造基地，为企业持续发展注入新动能。

从最初的加工零件到掌握自主知识产权的系统模块，超力电器以创新实干赢得市场认可。企业负责人表示，展望未来，超力电器将持续加大在热管理系统高压电机、智能座舱及人形机器人用小电机、低空飞行器高功率密度驱动电机等领域的研发力度，为产业强市战略贡献力量，在新能源汽车赛道上续写创新发展的新篇章。（记者 陈志奎  通讯员 郡玉 汤雯）